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《中国制造2025》规划中也明确把“绿色制造”作为一项战略任务提出，并实现到2025年绿色发展和主要产品单耗达到世界水平，基本建立绿色制造体系的目标。
这些目标的达成离不开全社会的参与，而工业企业作为能源消耗的“传统大户”在绿色发展中发挥的作用更是不可或缺。11月8日，创造舒适、可持续发展及高效环境的全球领导者英格索兰（纽交所代码：IR）在苏州举办“品质生活，"英"我而美”主题沙龙活动，不仅通过用轻松有趣的主题动画视频展示了英格索兰的环保行动，还深入分享了英格索兰公司及其旗下品牌：Club Car
®、英格索兰(Ingersoll Rand
®)、冷王(Thermo King
®)和特灵(Trane
®)，如何通过产品、技术和解决方案实现能源节约和能效提升的节能减排目标，并帮助合作伙伴及全社会实现可持续发展愿景的举措。
英格索兰中国”节能减排“主题媒体沙龙
坚持可持续发展战略，英格索兰做出全球“气候承诺”
早在2014年9月，英格索兰就发布了到2030年前减少公司产品和运营所产生的温室气体排放的“气候承诺”。该承诺保证：
到2020年，减少产品中制冷剂的温室气体足迹50%。到2030年，在公司的产品系列中采用更低全球变暖潜能值(GWP)的替代品；
到2020年，投资5亿美元开展产品相关的研发，以实现减少温室气体排放的长期目标；
到2020年，减少35%与公司运营相关的温室气体排放。
“在英格索兰，我们已经将可持续发展理念融入到自身业务运营的方方面面，以及如何帮助客户取得成功。”英格索兰企业传播与公共事务亚太区副总裁邓宁表示，“可持续发展是英格索兰的一项长期战略。在去年，联合国可持续发展17项目标（SDG）公布后，我们立即对英格索兰2020可持续发展目标做出了相应调整。目前，我们的可持续发展目标中，有11项与SDG高度契合，其中包括消除饥饿、性别平等、清洁饮水、廉价和清洁能源、可持续发展城市和社区，以及气候行动等。”
英格索兰每年都会定期发布《可持续发展报告》，向社会公布其在环境保护、社会发展等领域开展的相关工作及进展。截至2016年底，英格索兰在过去三年中已在全球范围内减少了670万吨二氧化碳的排放，这相当于70万户家庭一年的能源消耗；而公司运营产生的二氧化碳排放量也比2013年减少了23%。
英格索兰在可持续发展方面的努力得到了外界的高度认可。在全球，公司已连续七年入选“道琼斯可持续发展全球指数及北美指数”；在中国，英格索兰成功入选中国工业节能与清洁生产协会“2016年度全国节能服务公司百强榜”，并跻身“电子行业节能榜单”十强。
明确节能减排目标，英格索兰的“绿色制造”实践
除了通过产品、技术和解决方案实现节能减排目标，英格索兰在自身的工厂里也贯彻着“绿色生产、精益制造”的理念。
从2009年开始运营的吴江工厂面积超过72000平方米，是英格索兰在亚太地区最大的工厂，有800名员工在这里工作。在这里，英格索兰的“环境承诺”正通过一项项明确的制度和目标加以落实。
“每一年总部都会对工厂在环境、健康和安全方面设立一个新目标，并落实完成。”英格索兰整合供应链运营亚太区负责人兼吴江工厂总经理王军介绍，他的团队每年都会通过不断提升的精益生产方式，实现节电、节水、减少有害废弃物和一般废弃物的四大节能减排指标。
为了节能减排，吴江工厂把产线和车间办公室原先使用的荧光灯全部替换成了LED灯，分别节约了50%和55%的用电量。除了这项LED灯节能改造项目以外，英格索兰吴江工厂还先后实施了空压机风管改造项目、机床油雾分离器节能改善项目、铜管线铜管加热时间降低项目、发电机测试房排风扇联动开关项目，每年总计节约电费超过38万元。
在用水方面，英格索兰也提出了节能减排的要求。王军介绍说，“以空压机转子机加工车间为例，在我们的生产过程中，喷漆、清洗等工序都需要用水。我们通过标准化的清洗流程、喷漆零件处理标准化、增加清洗液的撇油装置等方式，该车间的废水排放量从13吨/月降到了9吨/月，降幅达到30%。”
截至2016年底，吴江工厂的废弃物危险废弃物和一般废弃物排放比2013年分别减少了25%和48%。例如，喷漆环节原先是用水来吸收残余物，每两天产生一吨的废水；而换成活性炭之后，只需要一个月换一次，大量减少了有害废弃物的排放。
吴江工厂只是英格索兰践行“绿色制造”理念的一个缩影。过去三年内，英格索兰在中国的六大工厂总计减排34410吨二氧化碳，足够一辆小汽车绕赤道跑3313圈，相当于种植了31万棵树木。
